瑞氣分別對(duì)深冷分離、PSA變壓吸附和膜分離3種制氮工藝的工作原理和工藝流程進(jìn)行了介紹，并比較了3種制氮工藝的工藝性能、主要設(shè)備和相對(duì)投資;提出了如何根據(jù)不同的氮?dú)庑枨筮x擇合適的制氮工藝的方法。
空氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓至約0.8MPa，并先后經(jīng)壓縮機(jī)后冷卻器和預(yù)冷機(jī)組冷卻至20℃以下后，進(jìn)入切換使用的分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃讲⒌靡詢艋艋諝膺M(jìn)入主換熱器，被返流的富氧空氣冷卻至飽和溫度約-168℃后進(jìn)入精餾塔底部參與精餾，在塔頂?shù)玫郊兌雀哌_(dá)99.99%的氮?dú)狻Ｒ徊糠值獨(dú)饨?jīng)主換熱器復(fù)熱后作為產(chǎn)品送出，其余進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器被冷凝為液氮。大部分液氮作為回流液返回精餾塔參與精餾，少量液氮送液氮儲(chǔ)罐貯存。液氮產(chǎn)量約為氣氮產(chǎn)量的8%。
精餾塔底得到含氧約30%的富氧液空經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)側(cè)，用以冷凝氣氮。從冷凝蒸發(fā)器頂部抽出的富氧空氣大部分直接進(jìn)入主換熱器復(fù)熱，并從主換熱器中部抽出，溫 -153℃進(jìn)入透平膨脹機(jī)絕熱膨脹到0.03MPa，溫度約-183℃，為深冷分離提供冷量。膨脹后的富氧空氣與另外1股節(jié)流后的富氧空氣混合后進(jìn)入主換熱器，與正流空氣換熱，復(fù)熱至常溫后一部分用作分子篩的再生氣，其余放空。深冷分離制氮工藝流程圖：
1—空氣壓縮機(jī); 2—預(yù)冷機(jī)組; 3—分子篩吸附器; 4—電加熱器; 5—冷箱; 6—透平膨脹機(jī); 7—主換熱器; 8—精餾塔; 9—冷凝蒸發(fā)器
空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至0.85MPa并被壓縮機(jī)后冷卻器冷卻至約40℃后，進(jìn)入空氣凈化單元除去壓縮空氣中的塵、水及油霧，然后進(jìn)入PSA變壓吸附單元。該單元設(shè)置2個(gè)吸附塔，1個(gè)塔吸附產(chǎn)氮，1個(gè)塔脫附再生，通過PLC控制切換閥的開關(guān)，使2個(gè)塔循環(huán)交替。吸附、均壓、解吸、吹掃4個(gè)工作過程如下。
(1)吸附。當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔經(jīng)分子篩向出口流動(dòng)時(shí)，A塔壓力逐漸上升至約0．8MPa，空氣中的O2、CO2和H2O等被分子篩吸附，未被吸附的氮?dú)鈴奈剿隹诹鞒鲞M(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，吸附持續(xù)時(shí)間約60s。
(2)均壓。A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和后，停止吸附，并對(duì)B塔進(jìn)行1個(gè)短暫的均壓過程:2個(gè)塔的進(jìn)出口閥關(guān)閉，均壓閥打開，氣體分別從吸附塔的進(jìn)出口通過均壓閥均壓到解吸塔，使2個(gè)塔的壓力達(dá)到平衡，持續(xù)時(shí)間約2s。均壓可減少反吹氣體對(duì)分子篩的沖擊，還可提高空氣回收率。
(3) 解吸。均壓完成后，A塔通過出氣口繼續(xù)排氣，將吸附塔壓力迅速降至常壓，從而脫除已吸附的O2、CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)分子篩的解吸再生。
(4)吹掃。為了使分子篩徹底再生，引出1股產(chǎn)品氮?dú)鈱?duì)A塔進(jìn)行逆流吹掃。解析和吹掃持續(xù)時(shí)間共60s。在1個(gè)塔在吸附產(chǎn)氮的同時(shí)，另1個(gè)塔進(jìn)行再生(即解吸和吹掃)過程，A塔、B塔交替進(jìn)行吸附、均壓和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮?dú)狻Ｗ儔何街频に嚵鞒桃娙缦聢D：
1—空氣壓縮機(jī); 2—過濾器; 3—干燥機(jī); 4—過濾器; 5—PSA 吸附塔; 6—過濾器; 7—氮?dú)饩彌_罐
空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至1.3MPa并被壓縮機(jī)后冷卻器冷卻至約45℃后，進(jìn)入空氣凈化單元除去壓縮空氣中的塵、水及油霧，然后進(jìn)入膜分離單元。膜分離單元的核心部件是一組結(jié)構(gòu)類似于管殼式換熱器的膜組件，數(shù)萬根細(xì)小的中空纖維絲澆鑄成管束而置于承壓管殼內(nèi)。由于膜的特性，進(jìn)入膜分離單元的空氣溫度需維持在40~50℃，因此在膜分離單元前設(shè)置1臺(tái)電加熱器加熱凈化空氣，以維持空氣溫度穩(wěn)定。空氣進(jìn)入分離器后沿纖維的一側(cè)軸向流動(dòng)，CO2、O2和H2O不斷地透過膜壁而在纖維的另一側(cè)富集，通過滲透氣出口排出，而氮?dú)鈩t從與氣體入口相對(duì)的另一端非滲透氣出口排出。達(dá)到純度要求的氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)饩彌_罐，經(jīng)緩沖罐出口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力并送往用戶。膜分離制氮工藝流程如下圖：
1—空氣壓縮機(jī); 2—過濾器; 3—干燥機(jī); 4—過濾器; 5—電加熱器;6—膜組件
(a)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單，可隨時(shí)停機(jī)，并可長時(shí)間停機(jī)。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運(yùn)行。在設(shè)備投入正常運(yùn)行之前，有一個(gè)預(yù)冷啟動(dòng)過程，啟動(dòng)時(shí)間從膨脹機(jī)啟動(dòng)至氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求的時(shí)間一般不小于12h。在設(shè)備進(jìn)入大修之前，必須有一段加溫解凍的時(shí)間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，而且無切換閥門，操作維護(hù)更為簡便，產(chǎn)氣所需時(shí)間也更短。
(b)深冷分離制氮可同時(shí)獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲(chǔ)槽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)庑枨蠖虝r(shí)驟增或制氮設(shè)備小修時(shí)，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮?dú)夤芫W(wǎng)以滿足工藝裝置對(duì)氮?dú)獾倪B續(xù)性需求。PSA 變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)猓瑹o備用手段，單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運(yùn)行。
(c)當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)≤97%時(shí)，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮?dú)馓崛÷驶鞠喈?dāng);當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)＞99%時(shí)，采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時(shí)，制取相同壓力的氮?dú)猓罾浞蛛x制氮空氣壓縮機(jī)出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當(dāng)，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機(jī)，故當(dāng)制取氮?dú)饧兌容^高時(shí)，膜分離制氮所需空氣壓縮機(jī)規(guī)模大，功率高，總能耗最高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對(duì)較低。
(d) PSA 變壓吸附制氮的氮?dú)夥蛛x吸附 -解吸 -吸附過程存在壓力波動(dòng)，氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn); 而深冷分離和膜分離制氮的氮?dú)夥蛛x過程為連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)品氮?dú)鈮毫^為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在 PSA 吸附塔氮?dú)獬隹谠黾拥獨(dú)饩彌_罐，以緩沖氮?dú)猓{(diào)蓄氣體壓力，從而保證氮?dú)猱a(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。
(e) 深冷分離制氮設(shè)備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機(jī)規(guī)模大，對(duì)應(yīng)的空氣凈化組件(過濾器、干燥機(jī)、除油器等) 比PSA變壓吸附大，吸附塔。因此，PSA 變壓吸附制氮投資最低。
Copyright@2020上海瑞氣氣體科技有限公司 滬公網(wǎng)安備31011602001861號(hào) 制氮機(jī) 制氮設(shè)備 PSA制氮機(jī) 網(wǎng)站地圖
