制氮系統(tǒng)分為哪三部分：空壓機，氧氮分離單元，氮氣緩沖罐

常規(guī)認為制氮系統(tǒng)一共分為三個部分，分別為壓縮空氣單元、氧氮分離單元和氮氣緩沖罐。下面以瑞氣的變壓吸附制氮機為例，分別從這個3個部分介紹制氮機相關(guān)組成部分。

第一部分：壓縮空氣單元

壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、冷凍式干燥機、微油吸附器、電子排污閥等組成。壓縮空氣首先進入冷凍干燥機前置過濾器組，初步濾除壓縮空氣的中的大顆粒塵埃、液態(tài)水及油份，接著進入冷凍式干燥機，與冷媒換熱，強制冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中飽和水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水通過電子排污閥排出，降低壓縮空氣中的水含量，使得壓縮空氣壓力露點達2-10℃。再進入冷凍干燥機后置過濾器組，濾除更小顆粒的塵埃及油份，最后進入微油吸附器，通過微油吸附器內(nèi)活性炭吸附壓縮空氣中微量的油份，用來防止可能出現(xiàn)的微油滲透。為氧氮分離單元提供潔凈的原料空氣，為吸附劑提供充分保護，確保吸附劑的使用壽命。

第二部分：氧氮分離單元

氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元，主要由裝有專用吸附劑的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產(chǎn)氮，降壓吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。 裝有專用吸附劑的吸附塔共有A、B塔二只。當(dāng)潔凈的原料空氣進入A塔，O2、CO2和H2O被吸附劑吸附，氮氣由出口端輸出。一段時間后，A塔內(nèi)吸附劑吸氧飽和，切換至B塔工作，原料空氣進入B塔吸氧產(chǎn)氮，A塔卸壓，且小部分氮氣進入A塔，脫附已被吸附的O2、CO2和H2O，實現(xiàn)吸附劑脫氧再生。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，上述過程由PLC控制器全自動控制。

 

第三部分：氮氣緩沖單元

氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、過濾器、流量計、不合格氮氣排空裝置組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣，保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設(shè)置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入至用氣點。

 

以上為制氮系統(tǒng)的主要組成部分，其中壓縮空氣單元為整個制氮機提供氣源，氧氮分離是制氮機的核心部分，氮氣緩沖單元為用戶提供穩(wěn)定氣源。在實際應(yīng)用中還需包含空氣凈化單元和制氮機控制單元2個部分才能組成一個完整的制氮機。

以上是關(guān)于制氮系統(tǒng)分為哪三部分的相關(guān)內(nèi)容，內(nèi)容源自瑞氣官網(wǎng)。

制氮系統(tǒng)技術(shù)指標

氮氣流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）

氮氣純度： ≥97~99.9995%（可定制）

常壓露點： ≤-45℃（可定制）

氮氣壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）

瑞氣BGPN系列分子篩制氮設(shè)備根據(jù)氮氣純度分為十種型號，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。

您可根據(jù)氮氣純度，流量等氣體工藝要求進行選擇。

瑞氣制氮系統(tǒng)應(yīng)用

 

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