油田常規排液存在速度慢、不靈活、深度淺且安全性差等問題。現場制氮裝置采用分子篩制氮技術，直接從空氣中分離制取氮氣，車載、可移動、現場制氮的特點，使氮氣氣舉采油技術應用范圍更廣，適應性更強。
氮氣氣舉是一種人工舉升方式，它通過向油套環空注入高壓氮氣來降低井筒液體的密度，在井底壓力的作用下，將液體排出井口。同時，注入的氮氣在井筒上升過程中，體積逐漸增大，氮氣的膨脹對液體也產生攜帶作用。
氮氣氣舉特點
(1) 舉升深度大
(2) 產液量的適應范圍廣，可適應不同產液量的油井。
(3) 適用于斜井、定向井。
(4) 特別適用于高汽油比井。
(5) 適應于液體中有腐蝕介質的井和砂井。
隨著油田開發的不斷深入，氮氣已被廣泛應用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質進行氣體收集和管道系統吹掃，從而防止易燃氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。
瑞氣所生產的油田制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
現場制氮氣舉采油是一種行之有效的工藝技術，已成為油田排液技術的主要手段。充足的氣源供應，穩定、可調的壓力以及制氮裝置可移動的特點，完全可以滿足氣舉工藝對氣源的要求。與常規抽汲、氣舉作業相比，具有安全可靠、作業周期短、效率高、能完成深度掏空等特點。在水淹氣井排液采氣、注水井排液、壓裂井返排壓裂液及高凝油油井深度掏空地層排出泥漿等方面的應用都取得了顯著效果。隨著氮氣應用技術的日漸成熟，相關配套的工藝日趨完善，尤其在高凝油領域的成功嘗試，使得氮氣氣舉具有廣闊的應用前景。
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