浮法玻璃氫氮氣作用

浮法的原理是：冷卻到1100℃的玻璃液，從玻璃熔窯冷卻部經流液道進入錫槽。錫槽用電加熱保持所要求的溫度。為了防止錫的表面層氧化，在錫槽空間充滿氮氣加一定比例氫氣的保護氣體。

浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經退火、切裁，就得到浮法玻璃產品。

浮法玻璃生產對保護氣體的要求

處于高溫下的錫液很容易與氧、硫等反應生產氧化錫、硫化錫等污染玻璃，嚴重地影響玻璃質量。為了防止錫液氧化，提高玻璃質量，降低金屬錫的消耗，需在錫槽上部空間充滿能防止錫液氧化的保護氣體。

保護氣體的成分

不與錫液反應適宜的時惰性氣體。為了克服由于開啟錫槽操作孔和玻璃進、出錫槽浸入空氣、以及惰性氣體本身帶入的氧，致使玻璃污染，需要在惰性氣體中加入一定比例的還原性氣體。

屬于惰性和具有還原性的氣體有氮、氬、氦和氫、一氧化碳等。從生產成本低以及不引入易與錫液反應的有害組分等原則出發(fā)，選用氮氣和摻入氫氣做還原組分比較事宜。因為氮氣量多占空氣的五分之四，另外氫氣做還原組分的優(yōu)點是容易獲得，二是還原錫的氧化物反應溫度低，三是制取無氧保護氣體本身需要氫氣可一起考慮。至于一氧化碳，一是目前多用燃燒法制取，，帶進硫化物易與錫液反應污染玻璃。而且氣體中硫化物不易除掉，二是還原錫的氧化物反應溫度較高，而且還原的產物二氧化碳，能污染錫液。

氫氣在高溫下產生輕微的活性，能與錫槽中碳元件如石墨擋邊，拉邊器的石墨輪以及碳化硅元件其反應，生產碳氫化合物（主要是甲烷）。

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